无菌吹瓶与填充前高温灭菌塑料瓶相比，前者的可靠性更高、成本更低。原理很简单：与其对弄脏的物体进行清洁消毒，不如使其从一开始就没有污染。无菌吹瓶在吹塑成型过程中，塑料温度保持在约200℃左右，这一温度被FDA认定为形成无菌表面的条件。
吹塑成型的无菌塑料瓶正是采用了这一原理。通常的吹塑成型，是将融熔塑料从挤出机中挤出形成管状或球状型坯，在模具内吹塑成形。合模过程中，瓶坯内通常充有低压气体，以保证吹塑成形前瓶坯不会黏连。大利TECHNE公司开发的无菌吹瓶技术是利用无菌压缩空气进行吹塑，杜绝了任何污染瓶体内部的危险。
多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
ET吹塑瓶成型工艺
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑（简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）两种成型方法。注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，阜阳吹塑包装，冷却后由输送带连续送至加热炉（红外线或电加热）经加热至拉伸温度，吹塑包装桶，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，后经吹胀吹制成型。国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
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